随着现代工业进程迈向新的台阶，各国都在大力推进工业自动化进程。而在工业自动化领域中，电机（以下简称“M”）与变频器（以下简称“VFD”）的搭配使用是非常典型的工控自动化配合，那么M和VFD之间是什么关系呢？

首先我们需要知道一点，那就是当VFD与M之间的距离太大(超过100m)时，M与VFD之间的电缆就会寄生较大的电容，并且与M三相绕组的寄生电容产生共同作用。这会导致VFD在启动的瞬间，由于电流过快，产生较大的峰值电流，使得同时长导线的压降也增加了，降低了M的端电压，导致定子电流增加。要解决这个问题，一方面增加导体的截面积，保证线路压降在2%以内；同时应安装VFD输出电抗器，补偿远距离导线产生的分布式电容充电电流。关于输出反应器的选择，请参考生产公司提供的VFD用户手册。

如果上述措施实施后，干扰不可避免，影响系统的正常使用，则应考虑更换另一品牌和型号的VFD。VFD参数的设置和调试是设备正常运行的根本保证措施。现场很多问题往往是参数的设置，与设备本身无关。因此，合理、正确地设置参数非常重要。设置参数前，请仔细阅读产品手册。

(1)设置基本参数基本参数包括M铭牌上的额定功率、电压、电流、速度、频率、启动、制动和控制模式等。这里需要注意的是，输入电压要根据机组的供电情况来选择，最大输出频率要谨慎设置。

(2)根据生产工艺要求设置其他参数。VFD一般可以设置几十到几百个参数。在实际应用中，大多数都可以在工厂设置，只有少数可以通过特殊设置来满足生产要求。如果需要重载启动，必须设置启动提升参数，可以通过设置连续提升和启动提升两个参数来增加扭矩。提升扭矩仅在启动时有效，与连续提升叠加，叠加点之和限制在250%以下。当频率达到设定值时，启动提升动作结束，满足设备启动要求。

(3)设备初始运行参数设定后，进入初始运行阶段时，仔细检查线路，确保接线正确，检查不允许反转的设备相序。为保证安全可靠，建议用键盘手动控制缓慢启动，观察设备运行和输出电流，合理调整启动和制动时间、扭矩等参数，逐步加速至额定转速。正常运行后，可进入自动模式，完成试运行。