可编plc控制器在目前的工业中的作用相当于或者说是接近于一台紧凑型计算机的主机。由于其在扩展性和可靠性方面的优势，被广泛应用于各种工业控制领域。可以说，PLC在自动控制领域发挥着重要的作用。虽然PLC出现故障的概率很低，但不能排除质量或使用寿命等问题会给生产带来麻烦，而且PLC的维护难度极大，为此需要我们对几个常见的故障点进行相应的了解。

一、这类故障点(也是故障最多的地方)是继电器和接触器。

例如在生产线上 PLC控制系统的日常维护中，各种继电器或空气开关是耗电量最大的电气零部件。除产品本身外，主要是由于现场环境较差，接触器触头易着火或氧化，再加热变形至不能使用。为了减少这类故障的发生，应该尽量选择高性能的继电器，改善元件的使用环境，降低更换频率，从而降低其对系统运行的影响。

二、这类故障点经常发生在阀门或闸板等设备上。

因为此类装置的关键执行元件的相对位移通常比较大，或者需要通过电气变换才能完成阀门或闸门位置转换，或者阀门或闸门的位置转换是由电动执行器推拉，如果机械、电气、液压等环节不到位，就会产生错误或故障。长时间缺少维修、机械及电气故障是主要故障。所以，在系统运行中，要加强对这类设备的检查，及时解决问题。

三、这类故障点大多发生在开关、限位、安全保护和现场操作中的某些部件或设备上。

原因可能是长期磨损，也可能是长期不用导致的腐蚀和老化。这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备始终处于良好状态。对于限位开关，尤其是重型设备上的限位开关，除了定期维护外，在设计过程中还应增加多重保护措施。

四、这类故障点可能发生在PLC系统的子设备中。

接线盒、接线端子、螺栓和螺母等设备。这种故障的原因除了设备本身的制造工艺外，还与安装工艺有关。比如有人认为电线和螺丝的连接越紧越好，但在二次维护时容易造成拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接器及其附近部件的损坏。长期着火、腐蚀等。也是失败的原因。根据工程经验，这种故障一般很难发现和维修。因此，设备的安装和维护必须按照安装所需的安装工艺进行，不留设备隐患。

五、这类故障点是传感器和仪器。

这种故障一般反映在控制系统中的异常信号上。安装此类设备时，信号线的屏蔽层应在一端可靠接地，并尽可能与电力电缆分开敷设，尤其是干扰较大的变频器输出电缆。这类故障的发现和处理也与日常点检有关，发现问题要及时处理。

六、这类故障点主要是电源、地线、信号线的噪声(干扰)。

这这类故障的解决或改善方案，需要我们总结工程设计的经验以及日常维护中进行的观察分析。

虽然可编程PLC控制器是专门用于现场的控制装置，但在设计和制造中已经采取了许多措施使其适应工业环境，为了保证整个系统的稳定性和可靠性，仍然需要使PLC具有良好的工作环境，并采取必要的抗干扰措施。