自动配料系统是一种广泛应用于硅铁炉冶炼在线测量和动态计量的系统，其功能涵盖了输送、计量、配料和定量等众多功能。自动配料控制系统可以改善工艺条件，提高产品质量和生产效率。

粉末冶金行业自动配料系统效率分析粉末冶金产品的生产过程大致分为配料、混合、压制、烧结和后处理。其中配料是生产过程中的第一步，配料是否达到精度要求至关重要。如果原材料配比有问题，要经过很多生产环节生产出成品后才会发现，这对企业来说是极大的浪费。因此，配料的准确性极其重要。粉末冶金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品等。粉末冶金相关企业主要适用于汽车工业、装备制造业、金属工业、航空航天工业、军工、仪器仪表、五金工具、电子家用电器等领域的零部件生产研究、相关原辅材料生产、各种粉体制备设备和烧结设备制造。

自动配料系统的几个重要组成部分:

1.称重部分。

称重部分由传感器、标准连接器、接线盒和称重料斗组成，它们与称重仪器一起使用来称重材料和检测误差。

2.控制系统。

卸料可以是称重设备(减量法)或卸料设备(增量法、零位法)。通常由排空阀、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动(气动)阀等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料特性进行设计和选择。

3.给料部分。

进料部分是将物料从料仓输送到称重设备的执行机构。根据物料的种类的不同，选用相应的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。

4.校准系统。

应定期校准传感器，以确保系统的配料精度。

5.控制系统。

它由重显示控制仪表、上位机、可编程plc控制器等控制装置组成。典型的配料控制系统在一些简单的称重配料系统中，也可以采用工业计算机和数据采集板用于配料控制。