实际上，变频器本身可以在没有可编程控制器控制的情况下工作。例如，使用压力变送器。它不用PLC就能控制多台电机的恒压供水系统，其内置宏相当于他的控制大脑，由厂家直接固定。为了实现更复杂的电机控制，它需要一个更高层次的“大脑”来工作，因此如何将这个“高层次的大脑”与这个“执行器”变频器连接起来可以大致分为三种类型。

1、首先，PIc的模拟输出被用作PIc的输入，这是非常常见和简单的。PLC的模拟输出模块输出一个模拟信号，0-5，0-10V，4-20mA，任何形式的模拟，但前提是它对应变频器，然后在PLC程序中写入模拟和变频的语句，这基本上是可以的。

2、二是开关控制，它比较简单，即通过可编程控制器的开关输入输出模块，控制变频器的启停、正转、反转和多速，变频器还可以同时给可编程控制器一个其运行的反馈信号，这在每个产品控制系统中都是基本可用的。

3、第三种方式是通过交流，这很神奇。通常，一条线路可以完成上述两种工作方式，主要是通过RS-485通信接口，取相应的协议，可以读取大量的参数，然后由可编程控制器通过通信线路向变频器发送相应的指令，变频器执行这些指令，然后通过通信线路将反馈发送给可编程控制器。这个过程看起来很简单，主要是因为两个设备之间的通信已经建立。

比如主站,从站的设置,通讯协议的选择,等等,差一个参数可能就会让你郁闷半天，怎么就是连不上，可以按照两个设备的说明，一点一点的来设置,要不真的容易出错。 这种方法还有一个很大的缺点，那就是变频器的干扰，这是非常强大的，会影响弱电系统的运行,包括这个通讯的建立，有些方法可以抵消这种干扰，比如用铁板分离两个装置，严格地接地它们，两个系统不能共享一个地面，使用屏蔽双绞线等。