一、前言

锅炉节能降耗的主要控制指标在于煤耗和电耗效率。传统的方法是利用风门、阀门和机械调速来控制鼓风机水泵和循环泵的流量以及炉排的运行速度。设计没有考虑节能的目的。同时，由于工艺和生产任务的不同，当蒸汽需求发生变化时，需要改变给煤量(喷雾滴)来实现高效燃烧。传统控制方式采用人工操作。

二、是锅炉给水控制系统的改革。

水泵的工作原理：

目前锅炉给水泵连续恒速运行，流量控制是通过调节管道内调节阀和支路回流来实现的。使用调节阀时，由于阀门开度减小，泵出口压力升高，阀门两侧压差增大，造成能源浪费，容易损坏阀门和轴承的磨损。采用分支回流调节时，大量水的回流也会造成能耗。改造方案。

原系统增加水泵、风机专用变频器，保留原系统工频设备备用。变频器故障输出继电器的常开触点接延时继电器，再接原工频主电路接触器，保证变频器故障时锅炉给水系统的正常运行。同时控制室声光报警提示操作人员及时排除问题；变频器设置下限频率，保证锅炉供水运行在安全值以上；

变频器的运行状态：

运行人员可以根据控制室汽包水位的变化，实时调整变频器的频率，以满足蒸发和供水，努力使变频器运行在最佳经济状态。现场测量表明，与原调节筏相比，给水泵节能率为24%，泵的磨损大大降低，设备使用寿命延长。

三、锅炉鼓风(引风)控制系统原有的现场工况。

如果锅炉风机的风量经常随着蒸汽量的变化而变化，则通过阀门调整原位置。锅炉控制室距离阀门较远，操作不便，难以精确控制。调风过大，空气含氧过多，浪费热能；调风过小，煤渣残碳过多，增加煤耗；高速风机产生的噪声也对环境造成极大的污染；长时间高速运行，风机轴承和电机温升极高，设备寿命缩短。变频器的运行条件。

3级风扇变频装置安装后，操作者可根据控制室蒸汽消耗的变化，随时调整风扇转速，减少噪音对环境的污染(风扇转速低于额定转速时，风扇噪音降低)。由于风机长期低于额定转速运行时，电机和风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量也降低了，维修量也减少了。停机时间减少，节省大量维护成本。节能效果。

在一般设计中，风机和水泵设备的额定风量和流量通常会超过实际风量和流量，在运行过程中风量和流量会实时变化。目前常用风门或阀门调节风量和流量。虽然方法简单，但实际上调节是通过人为增加阻力来实现的。这种方式会造成电力浪费，对此部分电力进行回收能起到显著的节能效果。根据流体力学原理，风机风量与转速和电机功率之间的关系由以下关系式表示:

类型，q-空气量(流量)h-风压(升力)p-轴功率n-速度。

当风量减小，风扇转速降低时，其电机输入功率迅速降低。例如，当风量降至80%，转速(n)也降至80%时，其轴功率降至额定功率的51%。如果风量降低到50%，轴功率将降低到额定功率的13%，具有很大的节能潜力。因此，对于风量大、流量调节范围大的风机泵，采用变频调速代替风门或阀门调节是实现节能的有效途径。变频调速的特点是效率高，无调速带来的附加滑差损失，调速范围大，精度高，无级调速。易于实现协调控制和闭环控制。

由于原有的鼠笼电机可以使用，特别适合于旧设备的技术改造。它不仅保持了结构简单、可靠耐用、维护方便的优点，而且取得了显著的节能效果。对于风机和水泵来说是最理想的节能方法。4.炉排电机的变频改造。

现场环境：

因为炉排电机比较小，很多厂家都忽略了它的改造。炉排电机控制着煤在炉内的停留时间，其速度与煤的燃烧速度密切相关。传统的调速方式是机械换挡，精度低，燃煤后碳含量严重超标。现场炉排三级调速齿轮已经锈死，只有高速齿轮才能运转。煤渣出来黑灰的，脚感觉硬硬的，明显烧不完全。变频的转换效应。

采用变频调速后，情况大大改善。由于实时调节，煤块燃烧充分，热效率提高，煤渣排出后呈灰色。同时烟囱基本没有黑烟，煤耗降低10%左右。

综合分析:

用杭州三科变频调速器代替风门、挡板、阀门控制流量和控制炉排后，整体改造效果如下:

1.综合节能35%左右，9个月左右收回投资。

2.提高燃烧效率，节煤10%左右。

3.降低排烟浓度，避免黑烟造成环境污染。

4.提高设备自动化程度，使控制更加准确、方便、及时。

5.实现电机软启动，降低冲击电流

6。减少设备运行损耗，延长设备使用寿命。

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