1、编制控制程序

程序需要在原有控制程序基础之上进行修改，在保持引送风机连锁功能正常的基础上，实现变频引风机自身的自动连锁投退控制，可以降低程序修改量，同时保证设备可靠运行，将新编制的程序进行封装，便于今后将其应用在同样的改造项目中。

2、具体实施

2.1电气回路改造

在保留原有工频电气回路的情况下，将高压变频器并联接入主供电回路，实现两回路冗余供电方式，正常情况下由变频回路供电，实现引风机电机转速的可调，故障状态以及变频器检修工作期间可以切换至工频回路。

2.2程序编制调试

将原有的引送风机连锁程序增加与引风机变频器连锁调节程序，程序必须保证各个设备能够独立启停操作实现设备无连锁可以运行，同时在投入连锁程序后可以实现引、送风机和引风机变频器之间按照设备运行规定进行连锁。通过联调试验来修改程序中的静态参数，并通过仿真验证修改效果。

下面就逐步对程序的编制调整过程进行介绍：

1)送风机启停控制。锅炉正常运行过程中，需要先启动引风机，程序需要验证引风机供电回路为合闸状态且引风机正常运行2s之后才可以发出送风机启动指令。当程序判断引风机故障跳闸后将输出跳闸信号控制送风机自动跳闸。根据实际运行情况需要设置三种送风机跳闸条件，一是正常运行过程中得到引风机停止运行信号，二是引风机变频器停止运行，三是引风机正常运行但此时变频器转速下降至100r/s以下，以上三种情况程序将启动送风机跳闸程序，驱动送风机高压断路器分闸。

2)引风机启停控制。不论连锁程序是否投入，只要引风机高压供电回路正常都可以通过程序或者手动启动按钮来启动引风机。程序中投入了锅炉汽包液位信号，当锅炉汽包液位降低放出报警信号后，程序将输出引风机跳闸信号。

3)变频器启停控制。当引风机断路器为合闸位置，变频器没有故障信号时可以通过程序控制或者手动按钮来投入变频器回路;当引风机断路器为合闸位置，变频器运行信号正常，没有故障信号时候，可以手动操作停止变频器;当投入变频器连锁程序后，在其它信号均正常的前提下，如果程序采集到引风机停机信号则延时五秒后自动停止高压变频器。变频器可以通过手动复位按钮来实现将变频器转速复位。锅炉汽包液位信号驱动变频器高压断路器直接跳闸，此状态下不考虑变频器运行状态。当变频器在运行过程中发出故障信号，引风机高压供电回路将自动切换到工频回路继续运行。

4)引风机电机转速控制。可以手动设置电机转速目标值，通过变频器将转速逐渐变化至设定转速运行;也可以通过转速PID调节模块来随着引风机入口风门开度来调节电动机转速，保持锅炉炉膛负压值，确保安全燃烧。锅炉两台引风机同时运行时候应该将引风机并列控制或者将其中一台转速设为固定值，通过控制另外一台引风机转速来调节引风机入口风门开度。

5)人机界面修改。应该在主画面基础上完善变频器控制回路，增加变频器投退、转速设定、连锁投退按钮来方便岗位值班人员进行操作。

3、改造效果

对160t/h锅炉引风机进行模拟变频技术改造，通过仿真运行并调整可以使得锅炉引风机运行的各个参数达到目标值，实现了此课题提出的预期效果。采用变频技术的锅炉引风机在运行过程中可以随着锅炉负荷的降低自动降低电机转速来减少电能的消耗，大大提高了引风机运行的经济性，同时也在很大程度上降低了电动机的机械损耗，提高了电动机的使用寿命。通过对锅炉引风机进行变频技术改造，可以实现锅炉操作的远程控制，同时使得整个系统的运行更加稳定可靠，在保证引风机高效运行的前提下，实现了电机的软启动，无冲击电流，设备故障率大大降低，维修费用大为减少。

应用变频调速技术，在大大节约电能的基础上，使长期轻载运行的引风机工作在低转速、低电压的状态下，这样就使电机发热少、温升低，延长了使用寿命。变频调速技术也提高了功率因数，使电网损耗减少，效率提高，同时降低了风机噪音，改善了生产环境。另外变频器自我检测、故障诊断、保护功能齐全，可有效地防止事故扩大化。