自动化控制是自动化领域的一个重要课题，它在一定程度上决定了控制系统的质量。为了增强大家对自动控制的理解，本文将基于三点来介绍自动控制的相关内容:1 .介绍PLC自动控制系统的配置原理，2。说明PLC自动控制系统的组态方法，3 .盐酸再生自动控制系统的设计。如果你对自动控制感兴趣，不妨继续读下去。

一、PLC自动控制系统的配置原则

PLC控制系统最基本的配置原则是:

从粗到细。在某个配置操作完成后，配置可以重复更新，实现配置处理的持续改进。的具体配置原理描述如下:

1)借助类比，基本确定所选产品及对应型号。在选择产品时，应遵循继承和发展的基本原则。

2)在计算模块数量时，应遵循完整性原则，并充分考虑相关的备份设置，以确定系统的可靠性。

3)PLC自动化控制系统的投资要有资金支持，所以经济可行的原则是选择配置方案的一个重要方面。如果有必要，可以选择一些物理测试实验来进一步修改配置。

二、PLC自动控制系统的配置方法

1)PLC自动控制系统的输入输出点。

2)PLC自动控制系统的模块号。

配置完PLC系统的输入输出点后，系统的模块要搞清楚。对于输入点，需要确定电压差，主要是区分是交流还是DC，电压信号之间是否有相应的隔离条件；对于输出点，必须确定具体的输出方式，主要涉及半导体、电路、继电器的输出方式。最后，在确定模块数量的基础上，选择合适的槽位，确定相应的机架号。

3)PLC自动控制系统的通信网络。

PLC自动化控制系统的通信涉及不同地理位置的控制设备，需要借助通信网络实现介质的连接和信息的传递。通常，PLC自动化控制系统的通信网络涉及三个方面:设备网络层、控制网络层和信息网络层。分别实现设备、PLC和管理层之间的信息通信。

三、盐酸再生自动控制系统的设计

(1)过程分析

盐酸再生站采用喷雾焙烧工艺。废酸在焙烧炉中被喷成雾状。在550-650℃的高温下，氯化亚铁分解成氯化氢气体和氧化铁粉末。氯化氢气体被水喷淋吸收，形成再生酸，循环用于酸洗线。氧化铁粉末主要用作涂料、磁性材料工业和粉末冶金工业的原料。由于焙烧炉的高温环境和盐酸对现场设备的腐蚀性，盐酸再生工艺对安全联锁和自动控制设备的可靠性要求极高。

(2)设计思路

根据盐酸再生工艺的特点，设计了基于西门子S7-400系列PLC的具有强大逻辑处理功能的自动控制系统，现场控制设备采用耐酸、耐腐蚀产品。

(3)系统结构

PLC处理从现场压力开关、液位开关、限位开关和按钮收集的所有数字信号，并接收来自压力、流量和液位变送器和热电偶的模拟信号。通过继电器逻辑和PID控制逻辑，系统给出各种输入来执行电机的电路或使电磁阀和控制阀动作，从而实现各种操作。整个系统包括仪表系统的模拟和数字控制、PID控制、联锁控制和过程控制[3，4]。

仪表系统的模拟量和数字量控制模拟量和数字量控制包括过程容器液位、过程流量、过程压力和过程温度的控制。仪表的数字控制包括电磁阀、燃烧器控制、喷射控制、电机和设备许可、安全联锁控制等。数据从现场传输到PLC后，在操作员的监督下，通过PLC控制回路自动调整控制。

PID控制PID控制回路可以独立控制，也可以串级控制，所有PID控制回路都可以手动或自动操作。当处于手动模式时，操作员通过选择适合该回路的控制阀开度来控制输出。在自动模式下，PID控制器将操作员给定的设定值与测量的过程变量进行比较，并调整输出，直到它们相匹配。它包括用于控制容器液位的PID控制回路、用于控制注射流量的PID控制回路和用于控制烘烤器压力的PID控制回路。

当我们使用自动化控制柜来联锁控制，包括一系列联锁控制，如焙烧炉压力、温度的联锁，泵的联锁，燃烧系统的联锁，主风机的联锁等。通过联锁控制，相互影响，能够有效保证整个系统的顺利生产。