1、变频技术在细纱机上的应用
(1)细纱紧跟粗纱后面对粗纱进一步牵伸、加捻后卷绕成型，出来的纱线用来织造面料。传统细纱机的锭子、罗拉及钢领板的升降都靠主电机传动，主电机采用双速电机，启动时用低速，正常运转后用高速且恒速不变。由于锭子速度不变，不能实现在纺纱过程中对大、中、小纱时锭子转速的动态控制，故纱线断头率偏高。而且实现牵伸、加捻、卷绕、成型的一系列凸棘轮、连杆机构的精度可靠性也低。造成织造时退管困难。如果在生产中能够根据整个筒纱各阶段的张力变化规律实现锭子转速的自适应调整，保证纺纱各阶段的张力恒定，做到小纱、大纱阶段基本无断头，中纱阶段又可以达到纺纱速度的目的，从而使产量、质量同步提高。
(2)变频技术顺应生产的需要应用到细纱机上，其主要优势是能够根据落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速，优化落纱条件以尽可能地保存纺纱各阶段的张力稳定。在新型细纱机中采用变频技术后可以根据在细纱纺纱时张力与锭子速度的关系，即当锭速增大时纺纱张力随着增大，且锭子速度越高，纺纱张力增加值就越大，合理调整锭速来控制纺纱张力，使纺纱过程的张力变化近似于恒定。即在小纱时纱线张力大，我们使用较低的锭速来减少断头;当小纱上升时纱线张力渐小适时增快锭速;当中纱纱线张力小时，使用较高的锭速;当大纱开始时，纱线张力渐大，我们又减慢锭速;快到满管位置时又使用较低的适位停车锭速;在空筒管开车生头时纱线张力波动大，还可采用适宜接头的低速运行;这样就可以根据需要，实现细纱机在纺纱运转过程中的变锭速控制，从而有效地降低细纱的断头率，提高细纱机的生产效率。
2、新型细纱机采用变频调速的实现方式
细纱机利用变频器调节锭子速度快慢一般采用定长制方式，即按照不同纺纱支数所纺的满纱总长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度达到减少设断头的目的。
3、纺纱机采用变频技术拖动的效果和优势
(1)简化了复杂的机械结构，取消了锥棘轮等变速连杆装置，提高了设备可靠性;
(2)主机速度提高了35%，噪音降低，断头率减少，提高了生产效率和产品质量;
(3)应用触摸屏人机界面，操作方便、直观，更换工艺品种方便;
(4)节约电能的消耗;
(5)变频调速有利于加强纺织厂机电一体化和计算机技术的推广应用，实现在线检测、显示和控制。通过上述分析可以看出，变频器应用于纺纱机相较于传统的继电控制，无论是产品质量、能源消耗，还是用人用工方面都有优越性。因此，加强变频技术的开发和应用对于整体提升我国的纺织行业水平具有重大的意义。
