采用变频调速装置，通过改变风机转速，从而改变风机的风量以满足生产过程的需要，运行能耗最低，总体效益最高。因此，变频器调速是高效的最佳调速方案，能够实现鼓风机的无级调速，能够简单地构成闭环控制系统，实现恒压和恒流量的控制。

一、概述

近年来，我国经济持续高速发展，能源问题日益成为行业发展的制约因素。随着能源价格的快速上涨，国内市场竞争的日趋激烈，节能已成为许多行业尤其是石油、化工、制药、冶金、制造、环保、市政等能源消耗相对较高的行业面临的主要问题，我国高低压电机的总容量已超过3500mw，其中大部分是风机负荷。

一般来说，鼓风机和泵系统多依靠阀门调节水流量和压力，挡板为了增加管网的损失，消耗大量的能源，浪费电力，因此设计时间是根据最大负荷设计的，在实际运行中，很多时间系统不能在满负荷状态下运行，有很大的馀地

该装置采用变频调速装置，通过改变风机转速，可根据生产过程的需要，改变风机风量，使其运行能耗和综合效益最小。因此，变频器调速是高效的最佳调速方案，能够实现鼓风机的无级调速，能够简单地构成闭环控制系统，实现恒压和恒流量的控制。

二、变频改造的技能分析（以风机为例) 

可以看出，风量q与电机转速n成正比，所需的轴向功率p与立方转速成正比。所以当需要额定容量的80%时，通过调整电机速度到额定速度的80%，即调整频率到40.00hz，所需功率只有51.2%。如图（1）所示，从风机的运行曲线图来分析采用变频器调速后的节能效果。

图（1）风机的运行曲线

当所需风量为q1～q2时,如采用调节风门的方法,管网阻力将增大,管网特性曲线将上移,系统的运行供给点从一点到新的运行点b点,所需的轴功率p2与面积h2q2成正比,如采用调速方法,风机转速从n1到n2,风机的管网特性不会改变,但风机的特性将下移,所以风机运行点的运行点将从一点到c点,所需的轴功率p3与hbq2面积成正比,从理论上分析,节省的轴功率(p)与h2-(c-b)面积成正比。从效率降低和附件损耗两个方面考虑，通过实际运行统计，风机类调速控制节能20%-50%。三、节能对照表：风机、泵变频调速能耗对比。

以上都是百分比。流量风机额定流量的100%和功率的100%是工频运行时消耗的功率(即电机输入功率=风机额定轴功率/电机效率，一般为93-96%，额定功率越高效率越高)。变频调速的能量是两种调节方式的能耗差(百分比乘以额定功耗)。

三、变频调速的其他附加利益。

(1)内部功率因数的提高:原电机直接通过工作频率驱动时，满载时的功率因数为0.85左右，实际运行时远低于0.8，采用变频调速系统后，电源侧的功率因数可以提高到0.9以上，无效补偿装置可以大幅度减少无效功率

(2)设备运行和维修费用降低:调节变频后,可以通过调节电机转速实现节能,负荷率低时,电机转速降低,主要设备和相应的辅助设备如轴承可以减少,维修周期可以延长,设备使用寿命可以延长,阀门开度可以达到100%。在变频器运行中，只有定期除尘的变频器，不停止，保证生产的连续性。随着生产的需要，调节鼓风机的转速，调节鼓风机的风量，满足生产技术的要求，大幅度降低工作强度。采用变频技术，减少了机械磨损，降低了维修工作量，降低了维修成本。

(3)使用变频调速装置后，电机可以软启动，启动时的电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网没有影响，延长了电机的使用寿命。在整个运行范围内，电机可以保证运行平稳，降低损耗，使温正常。风机的噪声和起动电流非常小，没有任何异常振动和噪声。

(4)与老系统相比，该变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多种保护功能，使电动机的保护更加完善。

(5）操作简单，运行方便。通过计算机远程设置空气体积、压力等参数，实现智能调节。

(6）适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-15%~10%之间波动时，系统均可正常运行。

四，结束语

总之，为了节约能源和成本，需要对风机系统进行变频节能改造，以实现节能，延长电机、接触器和机械部件、轴承、轴承、阀门、阀门、管道和管道的使用寿命。一般来说，随着工艺的变化，电机运行频率在35.00—50.00赫兹之间动态调整，系统节电率可达20%-35%。

上述风机变频器相关应用资料由杭州三科变频器整理。