在注塑产品的成本构成中，电费占相当大的比例。根据注塑机设备的工艺条件计算，注塑机其中的油泵电机消耗占整个设备功耗的50%~65%，与此同时也具备有很大的节能潜力。旨在减少能量损失的各种先进节能控制技术正逐渐成为注塑机电液系统的研究热点。而注塑机变频器则因为同时具备设备操控与节能效用双重优点受到了关注。

目前，国产注塑机电液控制技术几乎全部应用电液比例技术，其技术特征是用三通型比例调速阀控制速度。该电液比例技术虽可大大减少元件数量，但因采用定量泵供油，工作过程中始终存在与流量有关的能量损失，国外已很少采用。

注塑机工艺过程一般分为锁模、注射、塑化、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对油泵马达而言，注塑过程处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。而根据通过对相关的设备数据检测收集资料得出，有36~68%能量损失是由于高压节流所造成的。

针对以上阀控电液系统有较大能量损失的不足，为进一步降低能耗，减少噪音，近年来塑料机械制造商为满足客户通过节能降低生产成本的要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践，如德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统，作为电液控制中最基本的节能方法，已在国外被广泛应用。目前在各种注塑机节能控制技术中，比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，节能效果明显。

比例变量泵控制系统可以使用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，并转换成相应的模拟信号，输给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，按设定值向系统输出压力和流量，使液压系统能量输出跟随注塑过程负载状况而变化，最大限度避免能量损失。

变频定量泵操纵系统使油压系统的能量输出随注射过程整体变化的负荷状况而变化，在保压、蒸发制冷及空转状况下保持低转速，可实现节能目的。 在云同步，利用注塑机的同步信号和电操纵系统，将电液比例控制系统模拟负载跟踪操纵系统，将传统定量泵改造为逆变器变量泵，最小化泄压阀关门油产水量，无高压节流能量损耗，将传统高压节流注塑机从能耗型提升为节能型。

以上就是杭州三科变频器在注塑机节能工艺改善方案的分析。