水泥厂的主要拖动设备是电动机，其散布在各个消费工艺环节，因而电动机的装机容量可以超越总装机容量的90%。故此电动机节能至关重要，电动机本体的节能与其相关设备如磨机、风机、水泵是联络在一同的。减少电动机能耗的主要途径是进步电动机的效率与功率因数，而在水泥厂的设计选型，特别在曾经运转的消费线电动机，普通是工艺专业按现行惯例对机械设备配套传动设备，电机的功率与减速机的传动功率、机械设备的轴功率按储藏系数计算取值，修正后对照样本选取肯定，由设备制造厂消费供货。

因而，水泥企业的电气专业的电动机节电只能在运转中表现，包括电动机就地补偿，减少低效的电动机的轻载和空载运转，为进步这种状态下电动机的效率，实在可行的办法是采用变频器控制调整电动机的转速，完成节约电能的目的。

在水泥行业，风机类负载约占全部负荷40%左右。水泥消费线的窑尾废气系统，生料粉磨系统的循环风机及煤磨系统、窑头除尘、水泥磨除尘器风机，冷却机的冷却风机是负荷较大的风机，这些风机在运用时停止风压、风量调理是优质高产节能所必需的。风压风量的调理方式主要有三种：

第一种传统的调理办法是改动风门大小、档板的开度;

第二种办法是运用液力耦合器;

第三种办法采用变频调速技术。

前两种办法会使负荷运转效率低下，节流或机械传动糜费大量电能。风机类负载应用第三种办法对风压、风量施行控制，能够降低能耗，完成高效消费及保证消费系统的平安。调理消费线风机类负载工况所需的风压、风量大小，经过变频调速技术改动设备的运转速度就能够完成，这是目前普遍采用的调速技术。

同时，其在进步消费线自动化水平，节约电能，平安启动等方面亦能显现出优势。目前在大中型水泥厂，高压、中压、低压各类变频器的应用为节电做出奉献。2500t/d以上的新型干法水泥消费线，主要工艺设备如生料立磨或辊压机配置循环机、废气风机，水泥窑、预热器合成炉配置的窑尾高温风机、窑头除尘风机、冷却机风机及煤磨、水泥磨的除尘风机等，其功率约占全厂设备总功率的38%~42%。电耗是构成水泥消费本钱主要因数，风机电耗约占总电耗的10%~15%，占比相当大。

所以，对上述风机配置的电机停止节能改造是非常必要的，采用变频技术当为首选。以某地立磨循环风机轴功率为4000kW为例，配置相应的电动机。50Hz工频运转，风量控制采用调理风门的方式停止，电耗高，因而节电技术改造的关键是取消风门，取而代之是高压变频技术，停止调速，控制风量。电动机与大功率变频器衔接，非工频运转，当频率为43.6Hz时，节电率约为20%，还可依据消费工况能够恰当调试变频器的频率，获得理想的节电效果。