油田的采油设备是全天候工作的，它是不分春夏秋冬白天黑夜的。它若能节电，累积效果将会十分明显。从电视上或者在油田的公路上，我们经常可以看到那种体积巨大、移动缓慢的机械，这种机械是一种被称为
变频技术是一种很“时髦”的高新技术，它之所以受青睐，就是因为它能让电动机节能。它能把50HZ电网电源改造成频率连续可调的电源，从而让电动机的转速能大范围的连续可调，这正是节电的保证。
以下举两个例子来说明变频技术对采油设备的改造。
一、直线电机抽油机的变频驱动
磕头机即游梁式抽油机，它要把电动机的高速旋转转换成缓慢的上下直线的往复运动，以便带动抽油泵柱塞上下运动，这套减速、换向机械结构使这种抽油机自重达24吨，电动机的功率达30KW~55KW。
现在有了一种直线电机，它没有一般电动机的转子，取而代之的是上下直线往复运动的动子。用这种电机去直接带动抽油泵柱塞上下往复运动，甩掉了减速器、曲柄连杆和游梁等笨重的机械部分，使抽油机的自身重量大大降低，对驱动力的要求降低，机械维护量大大减少，而性能又大大提高。它不但冲程、上下往复频率可调，还能实现上快下慢、上慢下快、上下等速的三种抽油作业。
在悬点最大负荷相同的前提下，电动机的功率有1/3就足够了。这就是说直线电机抽油机比老式机更“绿”了。直线电机不能用50HZ的电网驱动，必须用变频器来驱动，因为它要求的电源频率只有几个赫兹，所以说“绿”来自变频技术。山东风光电子有限责任公司与直线电机研制部门合作，已经在华北油田装备了几口井，取得了令人满意的结果。
二、潜油电泵的变频驱动
另外一种常见采油设备叫潜油电泵安装于地下1000~3000米深的油井中，以电机为驱动，泵以高速旋转，将油抽到地面。电网直接供电是传统的工作方式，
工程上称为全压工频运行。这种全电压工频模式有许多缺点，下面简要介绍其中的几个:
1、工作频率为50 HZ时，电泵始终工作在额定转速下，若油井中的液体供应不足，很容易导致油井“死井”，油井一旦死井损失严重。
2、全压工频启动，启动电流可能比额定电流大6-7倍，不仅浪费电力，而且使电机寿命大大降低。巨大的启动电流产生巨大的冲击力矩，管道和机械泵也会造成损坏，突如其来的巨大吸力泵也可能向电机喷砂，造成卡死。
3、油气田供电系统的供电电压经常会有波动，导致电动机过压或欠压，导致电动机故障。
4、几千米的供电电缆带来了100多V的线路损耗，此电压得不到补偿，造成电机出力不足、效率低下。
5、潜油电泵一旦故障，就要提到地面上来修理，不但影响了出油量，而且工程费用巨大。
如果用变频器给潜油电泵供电，则以上弊端都可以迎刃而解。电机可以通过变频器完成软启动的功能，即低压、低频启动，电机缓慢加速，工作频率不一定是额定频率，而是随意安装或调整，还可以根据液面高低自动调整转速，实现转速闭环控制，另外变频器具有稳压功能和完善的保护功能，由于潜油泵多年连续工作，累积起来节电效果会很大。
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