1、引言

变频调速技术应用现代化电机控制理论，集计算机通信技术、微电子控制技术、大功率晶闸管技术为一体，在许多行业都获得了广泛的利用。相较于既有技术，变频调速技术调速幅度更宽、动态性能更强、工人易于操作，电机在线运行效率提高显著。具体到制盐行业，变频技术也有广泛的应用前景。

2、变频调速技术在制盐生产中的节能效应显著

目前，在制盐生产实践中，节能降耗压力比较大，生产中所用各种泵类设备绝大多数是采用阀门来控制流量，而调节转速则利用变速联轴器，用电量比较大，给企业带来很大的经济成本负担。有关调查显示，有些企业机械配用电机一般用电量甚至占到企业用电总量的60%左右。鉴于此，建议在制盐企业全面推广采用变频调速技术。变频调速技术原理是通过根据转速来控制流量，这就不需要工作人员对阀门频繁启闭和调节，另外还将很大程度上减少用电量，节能降耗。变频器节能原理可以通过设备(泵类或风机)变频器安装前后的功率P与转速n的比例关系得以体现，如公式(1)。通过测算，如果在额定功率为90kw的电机循环泵上，安装一台额定功率为110kw的变频器，理论上节电效果可以达到每天300Kwh，那么月最少节电可达9000Kwh，年节电可达108000Kwh，即使按0.5元/Kwh计算，年节约电费至少54000元，所投入成本不到一年即可收回。从图1及上文的分析可以看出，在制盐生产中，使用变频调速技术给节能降耗提供了很大的空间，生产效益显著提高。

3、变频调速技术在制盐生产工艺中的其他应用实践

2.1变频器通过调整循环泵转速来，调整循环泵的流量

生产过程中，在加热管内，工艺操作的一个重要方面就是找到最佳流速值。既有处理方法是多轮更换各种直径的皮带轮进行试错，直到确定一个符合工艺要求的流速为止，费时费力，效果还不佳。变频技术调速器可以很便捷地进行调试，通过变频调速器调整循环泵转速，根据循环泵转速，确定皮带轮直径。

2.2变频器通过提高循环泵转速，提高产品质量

企业制盐生产时，经过刷罐操作后，开始新一轮生产流程。为有效提高生产效率，保证产品质量，全系统蒸发量需要大幅提高，那么，首先就需要使加热管尽快换热，实践中，可以通过安装变频调速器来使循环泵的转速提高到超出一般的标准，目的是使循环量迅速加大，从而使罐内容物尽快达到工艺所需固液比标准。当罐内容物固液比达到控制工艺参数标准时，就可将循环泵转速调至正常标准值，首先是便于稳定控制NaCl晶体结晶速率，其次是保证所产盐粒径达到产品要求标准。电机经过一段时间运行过后，其加热管的内壁将会形成垢层，使蒸发强度减弱，影响传热速率。在工艺操作过程中可有意识地适当提高罐内容物固液比，同时可通过变频器利用变频调速技术提高循环泵转速，从而增加容物循环流速，促使加热管内“盐砂”对垢层进行冲刷，形成除垢效应，使传热速率可以迅速达到正常，刷罐周期得以延长。

2.3变频器通过调节风机，延长生产周期

在制盐生产中，风机一般多采用风门调节风量，其一大缺陷在于风道的盐由于物理、化学作用极易使风机锈死、卡涩，最后导致风门无法对风机进行调节。经过较长时间的生产过程，风机上会吸附越来越多的盐颗粒，这些盐颗粒堵塞孔隙通道，致使通风量下降，达不到工艺预定通风效果。企业就不得不周期性地停车对风机进行大幅检修，直接影响了生产。应用变频调速技术后，操作越过了风机，直接通过调节转速来控制风量，根据风机风力情况及工艺要求，对转速进行调整。

2.4变频器通过大幅降低制盐蚀，减少烧毁电机现象

制盐生产中，盐对设备的腐蚀现象特别严重，经常造成电机烧毁事故。其中一个重要的原因是缺少可靠的电机保护。而变频器对电路有瞬时电流保护、电流过载保护等多种保护功用，并且操作动作非常可靠，对电路异常敏感，及时自动处理各种电路异常，有效防止事故发生或者进一步的扩大化，电机烧毁现象可以大幅度降低。

4、制盐生产中变频器的选择

在制盐生产中，变频调速技术主要应用于风机、水泵类设备。可知，T2＜n（T2为转矩，n为转速），设备在低速运行情况下，转矩较小，因此不需要特别功能，可以只选择普通功能性变频器，由于设备需要连续运转，故所选用变频器的主要指标计算式为公式（2）或（3）。高层次谐波的存在会影响配电系统的运行。为消除高层次谐波，可在变频器输入侧接入交流电抗器，如选用变频器数量多，可选择专用变压器。部分负载安装变频器之后负载出现剧烈震动、啸叫、温升加速、绝缘老化加速、负载频繁损毁，此时可选用变频器输出滤波器，可明显改善如上状况。