在水泥粉磨的过程之中，由于投入球磨机的物料的颗粒大小会对直接影响到产量。因此预碎工艺作为提高磨机单位小时产量、降低粉磨电耗的重要途径，已引起众多水泥企业的重视。根据工艺要求，水泥立窑每次卸料时间为2~3分钟，间隔为2~3分钟，但目前几乎所有水泥企业的破碎机均处于工频恒速运行状态，连续运行24小时，造成电能的巨大浪费，影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面，由于破碎机具有较大的惯性，不易频繁启停，所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作，使系统无法正常工作。

根据系统的上述特点，采用一系列变频器实现破碎机的变频调速和软启动；再生能量反馈单元用于克服破碎机制动过程之中产生的过大泵送电压；系统的逻辑闭环控制由PLC实现，使破碎机工作与立窑出料同步，实现间歇运行。因此，在提高过程控制质量的同时，最大限度地节约电能，降低生产成本。现场调试和运行结果表明，该系统运行可靠，节电率可达60%

这里我将变频技术在某水泥厂投入实际运行状态进行介绍。系统根据进给信号自动实现启动和制动操作，破碎机运行速度连续可调。电机可实现频繁软起动，基本无起动电流冲击，起动转矩充足。在变频运行的情况之下，如果变频器突然发生故障，系统将自动切换到“工频”状态继续运行，并发出声光报警信号&40；可选外部&41；。根据现场工况要求，设定带放电信号的变频运行给定频率为43Hz，系统工作电流为27A，工作电压为280V。改造系统的年平均耗电量为57000 kwh。根据现场记录，改造后系统工作频率为50Hz，工作电流为32A，工作电压为400V，年平均用电量为194200度。改造之后的节电率为70.6%。该系统的突出优点如下：

1、采用变频调速技术对水泥熟料破碎机传动系统进行改造，满足了破碎机低速间歇运行的特点，保证了过程控制质量，节能效果明显，有利于延长破碎机和电机的使用寿命

2、采用能量反馈控制技术，克服破碎机大惯性引起的泵送电压，有效保证变频器的安全运行。除变频器和能量回馈装置的20多个保护功能和故障自诊断功能之外，系统还增加了电机过热、控制回路保护和报警

3、采用可编程控制器PLC实现逻辑控制、控制、报警等多种功能，变频器启动制动自动控制、手动自动、工频变频、故障自切换，使系统控制灵活方便，功能齐全

变频改造之后，只有在短短几个月之内所节约电费，就能收回整体投资，在未来的生产经营之中，以较低的生产成本，在市场竞争之中占据更大的地位。通过上述成功的经验充分说明了水泥行业变频改造的巨大潜力，水泥生产的变频改造势在必行。