随着我国经济快步腾飞的同时，也极大的推进了技术的发展，尤其是在工业领域相关的各项技术发展尤为迅速。而机床行业作为最能体现在高新技术价值的行业，因此有着大量新技术应用。目前，机床行业消费的主流是数控机床。从国内外数控机床市场需求来看，未来数控机床市场具有下列特点：一是经济型数控机床是未来的主流产品。其次，采用全新技术、降低成本、提高产品稳定性是企业生存的关键。接下来，我们来谈谈变频调速在机床驱动行业之中的应用：

一、原机床主轴传动特性：

通常来说，机床的驱动系统由电机驱动的变速箱驱动和调节。它具有下列特点：

原系统概述

a负载恒功率特性

当变速箱改变转速时，扭矩的变化与转速的变化成反比。如果不包括齿轮箱损失，则其具有全功率范围之内恒定功率的特性

1、速度等级

调速箱有8种速度：75、120、200、300、800、1200、，15002000rmin

2、电机主要额定参数

额定容量：7.5kW

额定转速：1440rmin

负载特性：恒功率

3、控制方式：四个离合器的开闭由8个手柄组合位置控制，得到8个档位组合，以获得8个速度

4、低速高过载力

低速时，齿轮箱减速之后驱动系统的额定扭矩将遥远大于负载的最小工作扭矩，因此具有较强的过载能力

二、采用变频调速时的基本上注意事项：

1.变频调速的调节范围较大，其中通用变频器可在0-400hz之间进行调节。

2.范围之内实现无级调速。考虑到机床要求机械特性软。符合一般电机（或变频电机）带变频器的驱动，具有软机械特性。通常情况之下，在高频

3.时可提供150%的负载扭矩。考虑到机床在速度时需要有较弱的过载能力。变频器可提供150%的过载保护（60s），符合设备要求

4.采用变频调速之后，可简化原有齿轮箱等简单机械传动机构，自动化程度低，操作直观，维护便于

5.变频器具有电压（dc0-10v）和电流模拟输入接口，能很糟糕地匹配数控系统的控制信号

三.变频调速在数控机床行业中的确切应用

1.改造之后的系统组成：

A在本系统之中，变频器由内部端子控制，数控系统发送的dc0-10v信号通过变频器控制端子发送到变频器，实现对模拟变频输出的数字整定速度控制。电机转速由NC系统输出的电压信号控制

电机B的正向和反向运行由变频器的FWD、rev和cm端子控制

C各种保护信号通过变频器的常开触点控制，可实现过流，过电压、过载、过冷、负压和缺乏同等保护

2.相关参数的设置：

根据数控系统和机床设计的要求，合适的参数设置可以提高原产品性能：

3.改造之后与原产品性能比较

机床调速范围：0-400hz可调（大部分机床工作在3000rpm下）

加减速时间：0.1-30s可调

加工速度：100-3000r时隔可控

保护功能：完善故障显示

过载能力：100%-180%可调

4.客户具体使用效果：在具体处理速度之下，经过反复测试，全然满足设计要求，取得了令人满意的效果

5.概率故障问题-因低电压触发的数控机床变频器低压保护功能。