节电改造前，锅炉正常工况下引风机档板的均匀开度在70-80%左右，二次风机在35-45%左右。采用落后的档板调理控制方式，用电量高居高不下，影响机组的经济运转质量。本次节电改造于2012年10月装置调试终了，经过一段时间的运转测试，以3#锅炉引风机为例，原工频电流由均匀49.5A降落到变频后的36-39A，功率因数由0.8左右进步到0.95左右。从12台改造后的风机运转状况看，完整可以满足锅炉运转工艺的请求(主要是风压、风量、加减风的速率等)。运转后一年的电表数据标明，经过变频改造后12台风机合计节电量为280万KWh，比挡板调理控制方式节能率到达23%，节能效果非常显著。并且电机在启动、运转调理、控制操作等方面都得到极大的改善。

(1)采用变频调速控制后，根绝“大马拉小车”现象，既进步了电机效率，又满足了消费工艺请求;

(2)采用变频调速控制后，由于变频技术安装内的直流电抗器能很好的改善功率因数，功率因数由0.8左右进步到0.95以上，进步了有功功率，减少了设备和线路无功损耗;

(3)完成了电机的软启动，防止了对电网的冲击，进步了系统的牢靠性，延长了设备的运用寿命;

(4)减少风机叶片和轴承的磨损，延长大修周期、俭省维修费用。风机、管网振动大幅减小，降低了噪声对环境的影响;

(5)变频器的过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动维护功用，使系统的平安牢靠性大大进步;

(6)由于变频用具有工频/变频自动切换功用，变频器发作重毛病时可在2-3秒内切换到工频运转，且在变频调速控制系统检修维护或毛病时，工频控制系统照样能够正常运转，满足风机系统对电机高牢靠性运转的请求;

(7)完成了高压变频安装与主控室DCS系统衔接,DCS系统可以满足实时性的请求，经过电厂运转的逻辑完成对变频器的控制，对各种数据的剖析和判别，这也是电厂进步效率的关键环节之一。