随着工业自动化程度的不断提高，变频器（VFD）得到了广泛的应用。节能环保作为中国工业经济发展的核心，不仅为中国工业的可持续发展指明了方向，也有效推动了国产变频器采用的可持续发展战略，使国产变频行业能够不断扩大行业的市场份额。随着工业自动化程度的不断提高，VFD得到了广泛的应用。节能环保作为新的工业经济发展的核心，不仅为中国工业的可持续发展指明了方向，也有效推动了国产品牌的可持续发展，使变频产业能够不断扩大行业的市场份额。

节能主要用于需要通过改变交流电机的转速来改变驱动机械的特性，以满足生产工艺要求的场合。它广泛应用于风机和水泵。当电机只能以额定转速运行时，其驱动机械也只能以一定的额定转速运行。

VFD工业应用优势明显；“十二五”规划明确产业规划

综合来看，VFD主要是通过功率因数补偿和软启动来达到节能的效果。在功率因数补偿方面，无功会增加线损和设备发热，功率因数的降低会导致电网中有功功率的减少。在大量的无功消耗线路中，设备使用效率低，浪费严重。使用变频调速装置后，VFD内部滤波电容器动作，从而降低无功损耗，增加电网有功功率。

首次采用变频技术对电机进行无级调速，通过控制半导体器件的通断来改变输出频率，实现后端牵引交流电机的软启动、变频调速和运行精度的提高，并实现过流、过压和过载保护。

与过去的机械调速方式相比，变频调速范围广，可达100% ~ 5%；控制精度高，可达0.5%；由于是无级调速，可以实现电机的软启动和整个生产系统的全自动控制，从而减少对电网的冲击。

变频技术助力节能环保。

为了满足运行中的最高功率要求，国内的主要电机设备，如风机、水泵、空压机等。通常在输出功率上有很大的设计冗余。如果采用机械调速，大量的能量会浪费在阀门和阻尼挡板上。变频技术通过电力电子控制完成调速，拖动后端电机增加变速范围，频率高时效果更明显。泵类负载最适合安装VFD节能，与低压变频相比，高压技术在细分行业中应用更广泛。

专家对比了几种主要节能产品在电气设备中的效果，其中VFD效率高达30%~60%。使用时只需安装在电机前端，对原有设备改动不大。

推动VFD 行业在国内发展的两大动力是工业自动化改造和节能环保推广，变频技术正处于从调速向节能转变的过程中。十二五规划提出了制造装备升级和工业节能环保，确立了未来行业发展仍将走调速与节能并举的道路。产品细分方面，预计低压VFD将以自动化改造和进口替代为主线，国内企业重点发展控制和驱动技术；高压VFD依托国家节能环保政策，电力、冶金、水泥等大型工业设备的改造。在下游仍是中流砥柱，而竞争的加剧将刺激高性能产品的国产化。